
貼面密度板的內(nèi)在質(zhì)量是非常重要的,它會(huì)直接影響到整個(gè)板材的使用壽命和質(zhì)量,那么影響內(nèi)在質(zhì)量的因素有哪些呢?首先,貼面密度板表面的加工,要經(jīng)過(guò)冷壓和熱壓兩道工藝,很多廠家因?yàn)橐?jié)省時(shí)間和成本,所以都會(huì)忽略掉熱壓工藝,雖然成型后看到?jīng)]有什么區(qū)別,但是在使用起來(lái)是有非常大的區(qū)別的,想要內(nèi)在質(zhì)量好,就必須使用冷壓和熱壓兩道工藝。 其次,就是貼面密度板的原材料選材一定要正確,質(zhì)量差的原材料一定不能要,因?yàn)樗矔?huì)直接影響到貼面密度板的質(zhì)量。

中密度板制造流程:一、削片:它是整個(gè)板生產(chǎn)中原料的制造車間,主要將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片,以備熱為纖維分離提供更好的條件。二、熱磨,將削片車間削出的木片經(jīng)預(yù)熱蒸煮,機(jī)械分離得出纖維。三、纖維干燥:熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達(dá)到40%-50%,如不經(jīng)干燥處理纖維難以適應(yīng)后續(xù)工段,在本工藝段主要控制干燥溫度在165℃左右,不會(huì)引起樹(shù)脂預(yù)固化,從而影響板的靜曲(MOR)和拉搞(IB),等力學(xué)性能。四、鋪裝:它將干燥后在纖維料倉(cāng)貯存一段時(shí)間纖維,經(jīng)送料風(fēng)機(jī)到鋪裝機(jī),利用真空氣流實(shí)現(xiàn)纖維的粗成型,再通過(guò)掃料輥和預(yù)壓機(jī)實(shí)現(xiàn)板壞的成型過(guò)程。

活性炭?jī)艋諝獾脑硎强恳揽科涮孔陨戆l(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)和表面積,可以很大程度的接觸到周圍空氣,被動(dòng)吸附一些污染物到自己的孔隙中,所以說(shuō)活性炭的表面越大、孔徑結(jié)構(gòu)越發(fā)達(dá)吸附能力就越強(qiáng)。活性炭除甲醛的方式在業(yè)界稱為物理吸附,與光觸媒除甲醛等化學(xué)治理法相區(qū)別。但其吸附能力有限,極易飽和,稍不留意,便會(huì)造成二次污染。一般來(lái)說(shuō),通風(fēng)是最好的“甲醛消除劑”,通風(fēng)法就是通過(guò)空氣的流動(dòng),將有害氣體排到室外,這是一種簡(jiǎn)單有效的方法,唯一不足之處是甲醛釋放周期長(zhǎng),一般要3-15年,裝修后將新房空閑3年以上顯然不現(xiàn)實(shí)。因此單靠通風(fēng)法還達(dá)不到要求。