吸水厚度膨脹率：吸水厚度膨脹率在密度板產(chǎn)品實(shí)際使用中是一個(gè)相當(dāng)重要的指標(biāo)。它反映的是產(chǎn)品的耐水性能和尺寸穩(wěn)定性能，此值越高性能越差。雖然密度板在實(shí)際使用過程中極少發(fā)生直接浸水的情況，但測量此性能可以大致判斷密度板在使用過程中隨周邊環(huán)境濕度變化的尺寸穩(wěn)定性。耐水性差的密度板在潮濕環(huán)境下若四周封邊不嚴(yán)則會(huì)發(fā)生較明顯的膨脹，引起尺寸和強(qiáng)度的變化，進(jìn)而影響板材的使用。
中纖板的制作工藝包括削片、熱磨、纖維干燥、鋪裝、熱壓、污水處理等。削片主要將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，以備熱為纖維分離提供更好的條件。再將削片車間削出的木片經(jīng)預(yù)熱蒸煮分離得出纖維。熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達(dá)到50%，將干燥后再纖維料貯存一段時(shí)間纖維，經(jīng)送料風(fēng)機(jī)到鋪裝機(jī)，利用真空氣流實(shí)現(xiàn)纖維的粗成型，再通過預(yù)壓機(jī)實(shí)現(xiàn)板壞的成型過程。
組成纖維板的基本單元是分離的木質(zhì)纖維或纖維束。制取纖維的原料主要來自森林采伐剩余物，如枝椏、梢頭、小徑材等;以及木材加工剩余物，如板邊、刨花、鋸末等。此外還可利用林產(chǎn)化學(xué)加工的廢料(如栲膠和水解的剩余物)和其他植物桿莖制取纖維。針葉材的纖維含量高，纖維長度比闊葉材長30～50%。若用闊葉材，需先經(jīng)過處理：可用針闊葉材混合制漿，或用化學(xué)方法處理木片，也可用熱水、蒸汽。纖維分離前將原料用削片機(jī)切成長20～30毫米、厚3～5毫米、寬15～25毫米的薄片。木片過大，在預(yù)熱處理和磨漿過程中難以軟化或軟化不勻、纖維分離度小;木片過短則被切斷的纖維比例大，交織性能差，導(dǎo)致纖維板強(qiáng)度下降。切削的木片經(jīng)篩選、再碎、水洗等工序后送入料倉，以備纖維分離。
選用中密度纖維板時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：1. 外觀看其厚度、密度是否均勻，邊角有沒有破損，有沒有分層、鼓包、碳化等現(xiàn)象，有無松軟部分。2.有條件時(shí)，可鋸一小塊中密度纖維板放在水溫為20℃的水中浸泡24小時(shí)，觀其厚度變化，同時(shí)觀察板面有沒有小鼓包。厚度變化大，板面有小鼓包，說明板面防水性差。3.選擇釋放量低的中密度纖維板，選擇時(shí)用嗅覺聞，應(yīng)選擇刺激味小的中密度纖維板，因?yàn)闅馕对酱?，說明甲醛釋放量就越高，造成的污染也就越大。
