中密度板制造流程：一、削片：它是整個(gè)板生產(chǎn)中原料的制造車(chē)間，主要將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，以備熱為纖維分離提供更好的條件。二、熱磨，將削片車(chē)間削出的木片經(jīng)預(yù)熱蒸煮，機(jī)械分離得出纖維。三、纖維干燥：熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達(dá)到40%－50%，如不經(jīng)干燥處理纖維難以適應(yīng)后續(xù)工段，在本工藝段主要控制干燥溫度在165℃左右，不會(huì)引起樹(shù)脂預(yù)固化，從而影響板的靜曲（MOR）和拉搞（IB），等力學(xué)性能。四、鋪裝：它將干燥后在纖維料倉(cāng)貯存一段時(shí)間纖維，經(jīng)送料風(fēng)機(jī)到鋪裝機(jī)，利用真空氣流實(shí)現(xiàn)纖維的粗成型，再通過(guò)掃料輥和預(yù)壓機(jī)實(shí)現(xiàn)板壞的成型過(guò)程。

纖維板又叫密度板，是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，施加脲醛樹(shù)脂或其他制成的人造板材，密度板按額度的不同可分為高密度板、中密度板、低密度板。高密度板比刨花板握釘力差，如果發(fā)生松動(dòng)，密度板的強(qiáng)度不高，很難再固定。而家具多使用高密度板，劣質(zhì)的高密度板家具，甲醛的含量非常高，對(duì)人的身體危害較大，經(jīng)過(guò)晾置后的板材可消除甲醛。

隨著密度板生產(chǎn)的迅速發(fā)展，木材原料供應(yīng)日趨緊缺，當(dāng)密度板廠家對(duì)木材原料的需求量持續(xù)增長(zhǎng)時(shí)，就對(duì)森林資源的有效保護(hù)造成了巨大威脅。 原料的選擇是密度板生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)中的重要環(huán)節(jié)，原料在一定程度上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，也決定了這個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向密度板廠家按照資源綜合利用的原則，采用木材剩余物作為貼面密度板的原料，設(shè)計(jì)產(chǎn)量不大，年產(chǎn)量3萬(wàn)～5萬(wàn)m3。

活性炭?jī)艋諝獾脑硎强恳揽科涮孔陨戆l(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)和表面積，可以很大程度的接觸到周?chē)諝猓粍?dòng)吸附一些污染物到自己的孔隙中，所以說(shuō)活性炭的表面越大、孔徑結(jié)構(gòu)越發(fā)達(dá)吸附能力就越強(qiáng)?；钚蕴砍兹┑姆绞皆跇I(yè)界稱為物理吸附，與光觸媒除甲醛等化學(xué)治理法相區(qū)別。但其吸附能力有限，極易飽和，稍不留意，便會(huì)造成二次污染。一般來(lái)說(shuō)，通風(fēng)是最好的“甲醛消除劑”，通風(fēng)法就是通過(guò)空氣的流動(dòng)，將有害氣體排到室外，這是一種簡(jiǎn)單有效的方法，唯一不足之處是甲醛釋放周期長(zhǎng)，一般要3-15年，裝修后將新房空閑3年以上顯然不現(xiàn)實(shí)。因此單靠通風(fēng)法還達(dá)不到要求。